تبلیغات
مهندسی جوشکاری - عیوب متداول در جوشکاری TIG
 
پنجشنبه 12 مرداد 1391 :: نویسنده : مهدی ملکی

ناخالصی تنگستن    Tungestan Inclusion

زمانی که از تکنیکهای نا مناسب جوشکاری استفاده شود احتمال حبس ذرات تنگستن در فلز جوش وجود دارد. علل اصلی
بوجود آمدن این عیب عبارتند از:


تماس نوک الکترود تنگستن
با حوضچه مذاب .


تماس سیم جوش با الکترود
تنگستن داغ.


عبور شدت جریان بیش از
اندازه از الکترود تنگستن .


آلوده شدن نوک الکترود
از طریق جرقه‌های ساتع شده از حوضچه مذاب .


زیاد بودن طول موثر
الکترود (فاصله نوک الکترود تا کولت) که موجب داغ شدن بیش از حد الکترود می‌شود.


ناکافی بودن دبی گاز
محافظ یا وزش باد در محیط جوشکاری و در نتیجه اکسید شدن نوک الکترود .


نامر غوب بودن الکترود
تنگستن .


استفاده از گاز محافظ نامناسب مانند
آرگون +
CO2



عیوب ناشی از محافظت
نامناسب گاز


عیوبی که در اثر محافظت ناقص گاز بوجود
می‌آید عبارتند از : ناخالصی تنگستن – خلل وفرج(
Porocity) -فیلمهای اکسیدی در
نتیجه ذوب ناقص و حبس ناخالصیهای اکسیدی .کلیه عیوب فوق موجب کاهش خواص مکانیکی از
جمله کاهش استحکام کششی و مقاومت به ضربه می‌شوند . برخی از علل بوجود آمدن
Porocity در جوش عبارتند از :




کم بودن دبی گاز محافظ .


زیاد بودن بیش از اندازه
گاز محافظ ، در نتیجه جریان گاز از حالت آرام یا لمینار به متلاطم یا توربولانس


تبدیل می‌شود
.




وزش باد در محیط جوشکاری
و اختلال در محافظت گاز .


کوچک بودن دهانه شعله
پوش.(قطر شعله پوش باید حداقل 1.5 برابر پهنای سطح جوش باشد .)


زیاد بودن طول قوس یا
زیاد بودن فاصله شعله پوش تا حوضچه مذاب .



ناخالصیهای اکسیدی (Oxide
Inclusion)


ناخالصیهای اکسیدی در بطن جوش ، محل
تمرکز تنش بوده و موجب کاهش استحکام و مقاومت به ضربه جوش می‌شوند . در فرایند
TIG قبل از شروع به جوشکاری باید لایه‌های اکسیدی را از روی محل
اتصال و سیم جوش برطرف کرد . این امر مخصوصا در آلومینیوم و آلیاژهای آن به علت
نقطه ذوب بالای اکسید آلومینیوم(2050
c )از اهمیت ویژه‌ای بر خوردار است
.




تمیز نبودن درز جوش ،
وجود لایه‌های اکسید روی سیم جوش و عدم تمیز کاری بین پاسی .


خارج نمودن نوک داغ سیم
جوش از محدوده حفاظتی گاز محافظ در هنگام جوشکاری .


اکسیداسیون از طرف ریشه
جوش ( محافظت از ریشه جوش هنگام جوشکاری فلزات حساس مانند فولادهای زنگ نزن الزام
است . ) یعنی از طرف پشت قطعه کار هم باید بوسیله گاز محافظ ، حفاظت شود .



عدم ذوب (Lake
Of Fusion
)


برخی از علل عیوب کمبود
ذوب عبارتند از :




کوچک بودن زاویه پخ قطعه کار که موجب
عدم ذوب در ریشه اتصال می‌شود (
Lack Of Poot
Fusion
)


زیاد بودن پاشنه جوش (Root
Face
) وایجاد عدم ذوب در
ریشه اتصال .


کوچک بودن فاصله بین دو
لبه در ریشه جوش که موجب عدم ذوب در ریشه اتصال می‌شود .


عدم ذوب کافی در
دیواره‌های اتصال به علت سرعت جوشکاری بالا و عدم تمرکز قوس در مرکز اتصال .


نامناسب بودن توالی پاس های جوشکاری و
ایجاد عدم ذوب بین پاسی (
Lack Of Inter Run
Fusion

جوشکاری پلاسما

جوشکاری پلاسما یکی از
روش‌های جوشکاری است که در آن با کاربرد گازهای خنثی درجه حرارت به بالای ۲۰۰۰۰
هزار درجه سانتیگراد می‌رسد و و انرژی قوس بسیار متمرکز تر و پایدار تر از روش
جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی
TIG است.
پلاسما به معنی گاز یونیزه شده می‌باشد. به دلیل اینکه
این گاز در این درجه حرارت و حالت از قانون گازها پیروی نمی‌کند، حالت چهارم وجود
ماده به آن گفته می‌شود(جامد، مایع، گاز، پلاسما) چنانچه هوا یا گاز در قوس
الکتریکی شرایط گذار به حالت پلاسما را بیابد قوس مربوط دارای انرژی حرارتی بسیار
زیادی خواهد شد.




نوع مطلب :
برچسب ها : عیوب جوش TIG، عیوب جوش، عیب موجود در جوش TIG، عیوب در جوش آرگون،




مهندسی جوشکاری
مهندسی مواد و جوشکاری
درباره وبلاگ

به وبلاگ*مهندسی جوشکاری*خوش آمدید.

با نظرات و مطالب خودتون به ما کمک کنید تا بتوانیم پلی برای تبادل اطلاعات، برای هم باشیم.

mahdi.maleki68@ymail.com


مدیر وبلاگ : مهدی ملکی
نظرسنجی
مطالب سایت را چگونه ارزیابی میکنید؟










آمار وبلاگ
کل بازدید :
بازدید امروز :
بازدید دیروز :
بازدید این ماه :
بازدید ماه قبل :
تعداد نویسندگان :
تعداد کل پست ها :
آخرین بازدید :
آخرین بروز رسانی :